GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN MECÁNICA

Duración en horas: 50

Operaciones de mecanizado manual

1 Interpretación gráfica

1.1 Dibujo industrial

1.2 Vistas, cortes y secciones

1.3 Perspectivas de piezas y conjuntos

1.4 Simbología empleada en planos de fabricación

1.5 Acotación

1.6 Actividades: interpretación gráfica

2 Ajustes y tolerancias de mecanizado

2.1 Tipos de ajustes

2.2 Nomenclatura

2.3 Normas sobre acotación con tolerancias

2.4 Tolerancias de forma y de posición

2.5 Signos superficiales e indicaciones escritas

2.6 Mediciones en los mecanizados manuales

2.7 Aparatos de medida por comparación

2.8 Actividades: ajustes y tolerancias de mecanizado

3 Mecanizados manuales

3.1 Aserrado

3.2 Limado

3.3 Trazado

3.4 Taladrado, avellanado y escariado

3.5 Remachado

3.6 Roscado

3.7 Rasqueteado

3.8 útiles y herramientas

3.9 Medidas de prevención de riesgos

3.10 Equipos de protección individual y colectiva

3.11 Normativas de seguridad vigentes

3.12 Actividades: mecanizados manuales

3.13 Cuestionario: cuestionario final

Operaciones de mecanizado por medios automáticos

1 Procesos de mecanizado

1.1 Elección de las diferentes máquinas

1.2 Elaboración de la hoja de ruta de fabricación

1.3 Selección de los utillajes de producción y control

1.4 Actividades: procesos de mecanizado

2 Mecanizados por torneado

2.1 Elementos constituyentes de los tornos

2.2 Funcionamiento y prestaciones

2.3 Portaherramientas y herramientas de corte

2.4 Cálculo de parámetros de mecanizado

2.5 Seguridad en los tornos

2.6 Actividades: mecanizados por torneado

3 Mecanizados por fresado

3.1 Elementos constituyentes de las fresadoras

3.2 Funcionamiento y prestaciones

3.3 Portaherramientas y herramientas de corte

3.4 Cálculo de parámetros de mecanizado

3.5 Seguridad en las fresadoras

3.6 Actividades: mecanizados por fresado

4 Mecanizados por taladrado

4.1 Estructura y elementos

4.2 Funcionamiento y prestaciones

4.3 Selección de brocas

4.4 Cálculo de parámetros

4.5 Actividades: mecanizados por taladrado

5 Mecanizados por rectificado

5.1 Estructura y elementos

5.2 Funcionamiento y prestaciones

5.3 Selección de muelas, granos y aglomerantes

5.4 Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias

5.5 Actividades: mecanizados por rectificado

6 Sistemas y maquinarias industriales de mecanizado

6.1 Clasificación general

6.2 Elección de las diferentes máquinas

6.3 Técnica en función de parámetros económicos

6.4 Actividades: sistemas y maquinarias industriales de mecanizado

6.5 Cuestionario: cuestionario final

Operaciones de unión

1 Tecnología de uniones no soldadas

1.1 Clasificación y carácter de los procesos de unión

1.2 Características de los procesos de unión

1.3 Uniones atornilladas

1.4 Clasificación de los tornillos

1.5 Tecnología de las uniones atornilladas

1.6 Uniones remachadas

1.7 Clasificación de los remaches

1.8 Tecnología de las uniones remachadas

1.9 Normas y simbología

1.10 Actividades: tecnología de uniones no soldadas

2 Uniones pegadas

2.1 Clasificación de los materiales pegado

2.2 Tecnología de los materiales

2.3 Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes

2.4 Aplicaciones y resistencia

2.5 Riesgos a las personas y al medioambiente

2.6 Actividades: uniones pegadas

3 Tecnología del soldeo

3.1 Procesos de soldeo

3.2 Normas y simbología

3.3 Soldeo por oxigás

3.4 Principios, ventajas y limitaciones

3.5 Gases y equipos y técnicas operativas

3.6 Soldeo por arco con electrodos revestidos

3.7 Equipos, electrodos y tipos de revestimiento

3.8 Soldeo por arco protegido

3.9 Técnicas de soldeo

3.10 Soldeo tig

3.11 Soldeo mig-mag

3.12 Equipos

3.13 Medidas de prevención de riesgos

3.14 Equipos de protección individual y colectiva

3.15 Actividades: tecnología del soldeo

3.16 Cuestionario: cuestionario final

3.17 Cuestionario: cuestionario final

Duración en horas: 60

Técnicas de programación en fabricación mecánica

1 Programación de la producción en fabricación mecánica

1.1 Planificación estratégica

1.2 Plan de producción agregada

1.3 Planificación de la producción desagregada

1.4 Plan de requerimiento de materiales (mrp)

1.5 Políticas de producción

1.6 Capacidades de producción y cargas de trabajo

1.7 Gestión e introducción a las redes de colas

1.8 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo

1.9 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica

2 Construcción de grafos en la planificación y programación

2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos

2.2 Conceptos y terminología

2.3 Representación de grafos

2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos

2.5 Problemas de caminos (rutas de trabajo)

2.6 Flujos de trabajo

2.7 Actividades: construcción de grafos en la planificación y programación

3 Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción

3.1 Aplicación de técnicas de organización

3.2 Planificación de recursos humanos

3.3 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas

3.4 Gestión de colas

3.5 Actividades: información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción

4 Simulación de producción de fabricación mecánica

4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones

4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta

4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y resultados

4.4 Introducción a los lenguajes de simulación

4.5 Actividades: simulación de producción de fabricación mecánica

4.6 Cuestionario: cuestionario final

Control de la producción en fabricación mecánica

1 Programación de la producción en fabricación mecánica

1.1 Producción con limitaciones de stocks

1.2 Programación de la producción. plan agregado

1.3 Capacidades de producción y cargas de trabajo

1.4 Programa maestro de producción

1.5 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo

1.6 Productividad. eficiencia. eficacia. efectividad

1.7 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica

2 Producción ajustada en fabricación mecánica

2.1 Plan maestro de producción y mejora

2.2 Círculos de calidad

2.3 Método just in time (j.i.t.)

2.4 Nivelado de la producción

2.5 Tarjetas kanban

2.6 Método de tecnología para la optimización de la producción

2.7 Teoría de las limitaciones (t.o.c.)

2.8 Actividades: producción ajustada en fabricación mecánica

3 Programación de proyectos y planificación de las necesidades

3.1 Seis sigma. una nueva filosofía de calidad

3.2 Implantación de seis sigma

3.3 Programación de proyectos, método pert

3.4 Programación de proyectos, método roy

3.5 Planificación de los requerimientos de materiales mrp y mrp ii

3.6 Lanzamiento de órdenes

3.7 Actividades: programación de proyectos y planificación de las necesidades

4 Control de la producción en fabricación mecánica

4.1 Técnicas para el control de la producción

4.2 Smed en un entorno de fabricación ágil

4.3 Implantación y aplicación práctica de smed

4.4 Métodos de seguimiento de la producción

4.5 Actividades: control de la producción en fabricación mecánica

4.6 Cuestionario: cuestionario final

Registro, evolución e incidencias en la producción en fabricación mecánica

1 Documentación y gestión de proyectos

1.1 Interpretación de una hoja de procesos

1.2 Estructuración de un proyecto

1.3 Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción

1.4 Clasificación y archivo de documentación

1.5 Análisis de la documentación utilizada en la programación

1.6 Actividades: documentación y gestión de proyectos

2 Seguimiento y control de la producción

2.1 Análisis de informes y gráficas

2.2 Detección y corrección de desfases de tiempos

2.3 La producción mediante software gpao

2.4 Actividades: seguimiento y control de la producción

2.5 Cuestionario: cuestionario final

2.6 Cuestionario: cuestionario final

Duración en horas: 60

Control del almacenamiento mecánico

1 Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción

1.1 Importancia de la logística

1.2 Sistemas informáticos de información y gestión

1.3 Objetivos de la logística

1.4 Logística de aprovisionamiento

1.5 La producción utilizando software GPAO

1.6 Actividades: aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción

2 Transporte y abastecimiento

2.1 Modalidades de transporte

2.2 Evaluación del transporte

2.3 Rutas de abastecimiento

2.4 Logística de distribución y transporte

2.5 Actividades: transporte y abastecimiento

3 Almacenamiento

3.1 Recepción de pedidos

3.2 Actividades de almacenamiento

3.3 Objetivos del almacenamiento

3.4 Manipulación de las mercancías

3.5 Embalaje y etiquetado

3.6 Métodos de valoración de stocks

3.7 Inventarios

3.8 Nivel óptimo de existencias

3.9 Aplicaciones informáticas de gestión de almacén

3.10 Actividades: almacenamiento

4 Gestión y control de aprovisionamiento

4.1 Gestión con proveedores

4.2 Políticas de aprovisionamiento

4.3 Asignación de «stocks». control de existencias

4.4 Carga y transporte

4.5 Actividades: gestión y control de aprovisionamiento

4.6 Cuestionario: cuestionario final

Costes de los procesos de mecanizado

1 Análisis de tiempos y costes

1.1 Análisis de tiempos, conceptos generales

1.2 Clases de costes - fijos, variables y medios

1.3 Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados

1.4 Interpretación de la hoja de procesos

1.5 Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos

1.6 Sistemas para reducir tiempos y costes

1.7 Actividades: análisis de tiempos y costes

2 Elaboración de costes de gestión de la producción mecánica

2.1 Cálculo de costes de mecanizado

2.2 Actividades: elaboración de costes de gestión de la producción mecánica

3 Prevención de riesgos laborales y medioambientales

3.1 Prevención de riesgos laborales y medioambientales

3.2 Actividades: prevención de riesgos laborales y medioambientales

3.3 Cuestionario: cuestionario final

3.4 Cuestionario: cuestionario final

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